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發(fā)布日期：2022-12-06 所屬行業(yè)：紡織化工 瀏覽次數(shù)： 次
上海安諾其集團(tuán)股份有限公司，1999年10月創(chuàng)立， 2010年4月在深圳證券交易所創(chuàng)業(yè)板上市（股票簡(jiǎn)稱：安諾其，股票代碼：300067），2014年10月成立集團(tuán)公司，開啟集團(tuán)化發(fā)展。經(jīng)過二十年的創(chuàng)新發(fā)展，安諾其已成長為以上海為總部，在山東、江蘇、浙江等地成立了近20家子公司，精細(xì)化工、數(shù)碼科技、環(huán)保新材料等三大產(chǎn)業(yè)板塊共同發(fā)展的高科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)。
本項(xiàng)目廢氣主要來自于：生產(chǎn)車間(包括合成車間、中間體車間、壓濾車間、中間體干燥車間）。本方案通過合理的工藝設(shè)計(jì)確保廢氣處理后達(dá)標(biāo)排放。
合成車間尾氣工藝技術(shù)選擇
合成車間尾氣選擇工藝為2級(jí)堿吸收塔加活性炭吸附蒸汽脫附工藝；活性炭吸附蒸汽脫附工藝：二級(jí)活性炭吸附一級(jí)蒸汽脫附工藝，兩級(jí)吸附為串聯(lián)吸附，當(dāng)前兩級(jí)進(jìn)行吸附時(shí)第三級(jí)進(jìn)行脫附處理，當(dāng)?shù)谝患?jí)活性炭吸附飽和時(shí)后一級(jí)變?yōu)榈谝患?jí)進(jìn)行吸附，脫附時(shí)使用蒸汽進(jìn)行脫附，脫附時(shí)的蒸汽采用列管式冷凝器進(jìn)行冷凝，廢液采用螺旋板冷凝器進(jìn)行冷凝，不凝氣再次進(jìn)入吸附設(shè)備前端進(jìn)行吸附，前2級(jí)吸附時(shí)第三級(jí)進(jìn)行脫附以保證尾氣達(dá)標(biāo)外排；吸收塔設(shè)計(jì)單級(jí)吸收效率為90%，活性炭吸附脫附裝置設(shè)計(jì)單級(jí)吸附效率為90%，串聯(lián)后吸收效率為99%；其中重氮釜產(chǎn)生的廢氣風(fēng)量3000m³/h單獨(dú)經(jīng)一級(jí)堿洗后并入主管路進(jìn)行二級(jí)堿洗；因風(fēng)量較大，設(shè)備運(yùn)輸不便，將44000m³/h活性炭吸附脫附設(shè)備部分，分為2套22000m³/h活性炭吸附脫附設(shè)備進(jìn)行使用；在第一次堿吸收之前可預(yù)留臭氧發(fā)生器，在后期氮氧化物超標(biāo)的情況下可使用臭氧對(duì)氮氧化物進(jìn)行氧化改變氮氧化物價(jià)態(tài)增加水溶性以達(dá)到堿吸收的目的。
4.2壓濾車間尾氣工藝技術(shù)選擇
壓濾車間尾氣工藝選擇為：其中預(yù)分散產(chǎn)生的廢氣風(fēng)量為7000m³/h經(jīng)兩級(jí)水塔水洗后排放；壓濾、偶合等產(chǎn)生的廢氣工藝為2級(jí)堿吸收塔加兩級(jí)活性炭吸附蒸汽脫附工藝，兩級(jí)活性炭吸附為串聯(lián)吸附，吸收塔設(shè)計(jì)吸收效率為90%，因風(fēng)量較大，設(shè)備運(yùn)輸不便，將50000m³/h設(shè)備分為2套25000m³/h設(shè)備進(jìn)行使用；吸收塔設(shè)計(jì)吸收效率為90%，活性炭設(shè)計(jì)吸附效率為90%，串聯(lián)后吸收效率為99%。
4.3干燥車間尾氣工藝技術(shù)選擇
干燥車間尾氣工藝選擇為用閉塔蒸發(fā)冷降溫后，2級(jí)水洗加活性炭吸附蒸汽脫附工藝；因風(fēng)量較大150000m³/h，設(shè)備不便運(yùn)輸，將水洗塔部分分為三套設(shè)備每套設(shè)備按風(fēng)量50000m³/h設(shè)計(jì)，活性碳吸附脫附部分為5個(gè)活性炭箱并聯(lián)吸附1個(gè)脫附設(shè)計(jì)；吸收塔設(shè)計(jì)吸收效率為90%，活性炭設(shè)計(jì)吸附效率為90%。
4.4中間體車間尾氣工藝技術(shù)選擇
中間體車間尾氣工藝選擇為：
其中溴代釜廢氣經(jīng)一級(jí)降膜兩級(jí)堿洗、氯代釜廢氣經(jīng)一級(jí)水洗兩級(jí)堿洗、噻唑釜廢氣經(jīng)一級(jí)堿洗兩級(jí)酸洗、環(huán)化釜產(chǎn)生的廢氣經(jīng)一級(jí)水洗兩級(jí)堿洗，氰化釜廢氣經(jīng)兩級(jí)次氯酸鈉噴淋和兩級(jí)水洗，然后并入兩級(jí)活性炭吸附脫附系統(tǒng)處理，兩級(jí)活性炭吸附為串聯(lián)吸附；
料倉（二氯六氯、環(huán)化）、真空泵（甲醇精餾塔）、布袋除塵器產(chǎn)生的廢氣經(jīng)兩級(jí)堿洗，亞胺釜、氨解釜、結(jié)晶釜產(chǎn)生的廢氣經(jīng)兩級(jí)酸洗，然后并入兩級(jí)活性炭吸附脫附系統(tǒng)處理，兩級(jí)活性炭吸附為串聯(lián)吸附；
吸收塔設(shè)計(jì)吸收效率為90%，活性炭設(shè)計(jì)吸附效率為90%，串聯(lián)后吸收效率為99%。
4.5污水處理站、危廢倉庫廢氣
污水處理站生化池廢氣、污泥板框廢氣經(jīng)過兩級(jí)堿吸收裝置后進(jìn)入兩級(jí)活性炭吸附脫附系統(tǒng)處理，兩級(jí)活性炭吸附為串聯(lián)吸附；噴霧干燥塔尾氣需經(jīng)過冷凝裝置冷卻后與原水池、罐區(qū)、危廢倉庫以及污泥板框尾氣合并進(jìn)入2級(jí)堿吸收裝置后進(jìn)入2級(jí)活性炭吸附一級(jí)蒸汽脫附裝置，活性炭系統(tǒng)為并聯(lián)吸附。
4.6罐區(qū)尾氣
項(xiàng)目罐區(qū)廢氣主要是儲(chǔ)罐貯存及進(jìn)發(fā)物料時(shí)產(chǎn)生儲(chǔ)罐呼吸廢氣，根據(jù)物料性質(zhì)可分三類，酸性廢氣，堿性廢氣和有機(jī)廢氣。酸性廢氣包括硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、醋酐、液氯、溴素和二氧化硫，可采取堿洗噴淋的吸收工藝，雙氧水、甲醇和氯乙酸甲酯因可被堿液吸收，故也和酸性廢氣合并，采用堿洗噴淋工藝。液氨、堿液和次氯酸鈉、環(huán)氧乙烷的呼吸廢氣采用水噴淋洗滌凈化工藝。DMF、氯苯、對(duì)硝基氯苯、木質(zhì)素、2,4-二硝基氯苯和MF等有機(jī)物，采用一級(jí)循環(huán)水冷卻，二級(jí)冰水冷卻，冷凝回收大部分有機(jī)物后，用活性炭吸附由總風(fēng)機(jī)排到15m煙囪高空排放。
廢氣處理裝置位于罐區(qū)附近，酸性廢氣通過呼吸閥經(jīng)管道直接密閉收集先進(jìn)入堿洗噴淋裝置凈化；堿性廢氣（液氨、環(huán)氧乙烷等）通過呼吸閥經(jīng)管道直接密閉收集先進(jìn)入水噴淋裝置凈化，此兩股廢氣的收集率可達(dá)100%，處理效率達(dá)99%；有機(jī)物儲(chǔ)罐的呼吸廢氣通過各自水封后進(jìn)入安全罐進(jìn)行收集，項(xiàng)目廢氣處理裝置包括一級(jí)循環(huán)水冷卻+二級(jí)冰水冷卻+活性炭吸附，具體處理過程為：廢氣首先經(jīng)一級(jí)冷卻器進(jìn)行冷凝處理，將有機(jī)廢氣冷凝為液態(tài)，冷下來的廢液回收，該過程處理效率為65%；未被冷凝的氣體進(jìn)入第二級(jí)冰水低溫冷卻，冷下來的廢液回收，該過程處理效率為70%；不能被冷卻處理的少量有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附裝置進(jìn)行處理，用活性炭吸附，活性炭處理效率為90%；則項(xiàng)目廢氣處理裝置總處理效率約99.0%，處理后尾氣通過15m高排氣筒高空排放。
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